在金屬加工行業(yè)中，常采用數(shù)控等離子切割機加工技術(shù)。加工產(chǎn)品的質(zhì)量與許多因素有關(guān)。本文章就詳細為您介紹影響數(shù)控等離子切割機切割精度的因素。

　　影響數(shù)控等離子切割機切割精度的因素：

　　1.等離子體束通過焦點后光斑的大小。等離子束會聚后光斑越小，數(shù)控等離子切割機的精度就越高，尤其是狹縫越小，光斑可以達到0.01mm。

　　2.工作臺的定位精度決定了數(shù)控等離子切割機的重復(fù)精度。工作臺的精度越高，切割精度越高。

　　3.工件厚度越大，精度越低，狹縫越大。由于等離子體束是錐形的，狹縫也是錐形的，厚度為0.3mm的材料比厚度為2mm的材料小得多。

　　4.工件材料對數(shù)控等離子切割機的精度有一定的影響。在相同的情況下，不同材料的切割精度略有不同。即使是同一種材料，如果材料的成分不同，切割精度也會不同。

　　關(guān)于加工對象：

　　1.除了高光反射率的金、銀、銅外，大多數(shù)材料都可以用激光切割，更適合碳鋼和不銹鋼。

　　2.各種機械制造鈑金件中、小批量下料加工。

　　3.對于開?；虿患皶r開模不經(jīng)濟的新產(chǎn)品試件，激光切割是理想的選擇。

　　4.形狀復(fù)雜，工件種類多。

　　5.無法加工或常規(guī)切割方法不能滿足質(zhì)量要求的材料和工件。

　　6.工作、數(shù)量、刀具和各種金屬和非金屬材料字體、圖形裝飾，但不應(yīng)使用有毒蒸汽材料PVC。

　　數(shù)控等離子切割機的優(yōu)勢：

　　1.材料利用率高：狹縫寬度可達0.1mm，一般在0.1~0.3之間?？捎糜诰芗庸?，工件精度高，套料方便。

　　2.熱影響區(qū)?。阂话阍?.1~0.15mm范圍內(nèi)，工件變形小。

　　3.數(shù)控等離子切割無機械應(yīng)力和表面損傷。

　　4.切割段質(zhì)量好、速度快、效率高、噪音低、零污染。

　　5.切割可以在任何方向進行，也可以從任何點切割。

　　6.工藝成熟，數(shù)控等離子切割編程。

　　7.加工精細，無刀具磨損，無需模具。

　　8.自動化程度高：易于使用。

　　現(xiàn)如今，隨著科技的發(fā)展，越來越多的產(chǎn)品需要用到數(shù)控等離子切割機，而且產(chǎn)品的材質(zhì)等因素均會影響切割精度。數(shù)控等離子切割機能夠提高材料的利用率，提高生產(chǎn)效率。