眾所周知，等離子切割機(jī)是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化和蒸發(fā)，并借助高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法，等離子切割機(jī)就是利用等離子切割技術(shù)對(duì)金屬材料進(jìn)行加工的一種機(jī)械設(shè)備。在它的切割形式中，包含了人工無(wú)觸點(diǎn)切割法和手觸點(diǎn)切割以及自動(dòng)化切割這三種，它們有著不同的操作程序。

　　1.人工無(wú)觸點(diǎn)切割法

　　將割炬的滾輪與工件接觸，噴嘴與工件平面的距離調(diào)整為3~5 mm。(主機(jī)切削將“切削厚度選擇”切換至上檔次的)。

　　打開(kāi)割炬開(kāi)關(guān)，引燃等離子弧，割透工件后，向切割方向均速移動(dòng)，切割速度為：先切穿，先快后慢。過(guò)慢會(huì)影響切口的質(zhì)量，甚至導(dǎo)致弧線斷裂。

　　切割完后，關(guān)閉割炬開(kāi)關(guān)，等離子弧熄滅，此時(shí)，壓縮空氣延遲噴射，冷卻割炬。幾秒鐘后自動(dòng)停止噴射。移動(dòng)割炬，完成整個(gè)切割過(guò)程。

　　2.手觸點(diǎn)切割

　　“切削厚度選擇”開(kāi)關(guān)至于低檔，單機(jī)切削較薄的板材時(shí)使用。

　　將割炬噴嘴置于工件被割的起始位置，打開(kāi)割炬開(kāi)關(guān)，引燃等離子電弧，并在工件上割穿，然后沿切割方向向均速方向移動(dòng)即切割完畢，打開(kāi)關(guān)閉割炬開(kāi)關(guān)，此時(shí)，壓縮空氣仍在噴射，數(shù)秒后，自動(dòng)停止噴射。移動(dòng)割炬，完成整個(gè)切割過(guò)程。

　　3.自動(dòng)化切割

　　自動(dòng)切削主要用于較厚的工件的切削。選取「厚度選擇」開(kāi)關(guān)位置。

　　卸下割炬滾輪后，割炬與半自動(dòng)切割機(jī)連接牢固，隨機(jī)備有連接件。

　　連接半自動(dòng)切割機(jī)電源，根據(jù)工件的形狀，安裝導(dǎo)軌或半徑桿(如用于直線切割的導(dǎo)軌，如用于圓切割或圓弧切割，則應(yīng)選擇半徑桿

　　如果撥動(dòng)割炬開(kāi)關(guān)插頭，換上遙控開(kāi)關(guān)插頭。

　　根據(jù)工件厚度，調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)男凶咚俣?并且把半自動(dòng)切割機(jī)的“倒”、“順”開(kāi)關(guān)放在切割方上。

　　將噴嘴與工件之間的距離調(diào)整為3~8毫米，并在工件開(kāi)始切縫時(shí)，將噴嘴的位置調(diào)整到其起始條上。

　　打開(kāi)遙控開(kāi)關(guān)，切斷工件后，打開(kāi)半自動(dòng)切割機(jī)的電源開(kāi)關(guān)，即可進(jìn)行切削。切削初期，應(yīng)隨時(shí)注意切削情況，調(diào)整好切削速度，以適應(yīng)切削要求。時(shí)刻注意兩臺(tái)機(jī)器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常

　　切斷后，關(guān)閉遙控開(kāi)關(guān)和半自動(dòng)切斷機(jī)的電源開(kāi)關(guān)。到目前為止，完成了整個(gè)加工。

　　以上給大家介紹的是等離子切割機(jī)各種切削形式下的操作編程，相信讀完文章大家對(duì)于該切割設(shè)備有了一定的了解與認(rèn)識(shí)。如果您想了解更多問(wèn)題，隨時(shí)與我們建立溝通。