使用火焰數(shù)控切割機(jī)時(shí)，影響氣體火焰切割過程的因素很多，其中切割氧氣流量在氣體火焰切割中起著至關(guān)重要的作用。切割氧氣流不僅會(huì)使金屬燃燒，還會(huì)將燃燒產(chǎn)生的氧化物吹出切口。因此，切割氧氣的各種參數(shù)對(duì)切割質(zhì)量和切割速度有重要影響。接下來咱們就來分析一下切割氧氣壓力值對(duì)切割質(zhì)量的影響。

　　隨著切割氧氣壓力的增加，氧氣流量也相應(yīng)增加，因此可以切割的板材厚度也相應(yīng)增加。但數(shù)控切割機(jī)的切割氧氣壓力增加到一定值，可切割厚度也達(dá)到至大值，然后增加壓力，可切割厚度卻減少。切割氧氣壓力對(duì)切割速度的影響與切割氧氣的原理流量大致相同。

　　正常情況下，使用普通切割噴嘴進(jìn)行氣割時(shí)，在低壓條件下，切割速度隨著壓力的增加而增加，但當(dāng)壓力超過0.3兆帕?xí)r，切割速度反而降低。如果壓力進(jìn)一步增加，不僅切割速度會(huì)降低，切口也會(huì)變得更寬，切口部分也會(huì)變得更粗糙。如果在用擴(kuò)散切割噴嘴進(jìn)行氣體切割期間，切割氧氣壓力滿足切割噴嘴的設(shè)計(jì)壓力，那么當(dāng)壓力增加時(shí)，切割速度也將隨著切割氧氣流的流速和動(dòng)量的增加而增加。

　　除了上述因素外，在氣體火焰切割過程中，還有許多因素會(huì)影響切割質(zhì)量，例如待切割金屬的成分、性能、表面狀態(tài)和初始溫度。只有考慮各種因素，切割效果才能更好!

　　火焰數(shù)控切割機(jī)切割一般選擇中性火焰或微氧化火焰。

　　在切割過程中，火焰的強(qiáng)度應(yīng)適中。預(yù)熱火焰應(yīng)根據(jù)工件厚度、切割噴嘴類型和質(zhì)量要求選擇。

　　在氣割厚鋼板時(shí)，龍門型數(shù)控火焰切割機(jī)氣割速度慢。為了防止切割縫的上邊緣熔化，火焰能量率應(yīng)相應(yīng)降低。

　　如果此時(shí)火焰能量比過高，將在狹縫的上邊緣產(chǎn)生連續(xù)的珠狀鋼顆粒，甚至熔化成圓角。

　　同時(shí)，也導(dǎo)致切縫背面的熔渣附著增加，從而影響氣割質(zhì)量。例如，氣割薄鋼板時(shí)，由于氣割速度快，火焰能量率可以相應(yīng)增加，但切割噴嘴應(yīng)遠(yuǎn)離工件并保持一定的傾角;如果此時(shí)火焰能量率太小，工件得不到足夠的熱量，氣割速度會(huì)變慢，甚至氣割過程會(huì)中斷。

　　講完了切割氧氣壓力值對(duì)切割質(zhì)量的影響，下面咱們?cè)賮砜纯丛谑褂没鹧鏀?shù)控切割機(jī)過程中有哪些小技巧可以用吧：

　　1.預(yù)熱火焰的功率應(yīng)隨板材厚度的增加而增加，切割件越厚，預(yù)熱數(shù)控切割機(jī)的火焰的功率越大。

　　2.當(dāng)切割較厚的鋼板時(shí)，應(yīng)使用輕度碳化火焰，以防止切口的上邊緣塌陷，同時(shí)可使外部火焰更長(zhǎng)。

　　3.當(dāng)使用擴(kuò)散型切割噴嘴和氧幕切割噴嘴切割厚度小于200毫米的鋼板時(shí)，應(yīng)選擇更高的火焰功率，以加速切口前緣加熱至燃點(diǎn)，從而獲得更高的切割速度。

　　4.當(dāng)切割高碳含量或合金元素的鋼時(shí)，火焰的預(yù)熱功率較高，因?yàn)樗鼈兊娜键c(diǎn)較高。

　　5.當(dāng)用單個(gè)切割噴嘴切割凹槽時(shí)，應(yīng)增加火焰功率以補(bǔ)充能量，因?yàn)闋t渣被吹到切口外部。

　　以上就是今天的全部?jī)?nèi)容了，咱主要講了火焰數(shù)控切割機(jī)中氧氣壓力對(duì)切割質(zhì)量的影響，還有在使用機(jī)器時(shí)可以掌握的小技巧。希望對(duì)大家有所幫助。