數(shù)控等離子切割機的切割速度范圍可根據(jù)設(shè)備說明書選擇或通過實驗確定。因為材料的厚度，不同的材質(zhì)，熔點，導(dǎo)熱系數(shù)，熔化后的表面張力，切割速度也相應(yīng)變化。切割電流是一個重要的切割工藝參數(shù)，直接決定了切割的厚度和速度，即切割能力。那么我們?nèi)绾慰刂扑那懈钏俣饶?

　　數(shù)控等離子切割機的切割速度影響：

　　1、當切割速度過低時，由于切割處是等離子弧的陽極，為了保持電弧本身的清潔，陽極或陽極區(qū)要在靠近電弧Z的切割縫周圍找地方傳導(dǎo)電流，同時會向射流的徑向方向傳遞更多的熱量，從而使切割變寬， 并且切口兩側(cè)的熔融物質(zhì)會被提取并凝固在底邊，形成不易清理的熔渣，切口上緣會因過度加熱熔化而變圓。

　　2、速度很低的時候，因為切口太寬，弧線甚至?xí)鋈?。所以好的切割質(zhì)量離不開切割速度。

　　3、切割速度太快，以至于切割線能量低于要求值。射流不能快速吹走狹縫中熔化的切割熔液，產(chǎn)生大量的后阻力。隨著熔渣掛在狹縫上，狹縫的表面質(zhì)量降低。

　　4、切割速度適度進步可以提高切口質(zhì)量，即切口略窄，切口表面更光滑，同時可以減少變形。

　　5、過大的切割電流增加了噴嘴的熱負荷，使噴嘴過早損壞，自然降低切割質(zhì)量，甚至妨礙正常切割。因此，切割前應(yīng)根據(jù)材料的厚度準確選擇切割電流和相應(yīng)的噴嘴。

　　6、切割電流增加，電弧直徑增加，電弧變厚，切口變寬。

　　7、切割電流增加，電弧能量增加，切割能力提高，切割速度相應(yīng)提高。

　　總的來說，數(shù)控等離子切割機的效率和速度明顯高于其他熱切割方式。但就設(shè)備切割過程本身而言，前期需要對不同形狀的切割圖形做適當?shù)募訙p速處理，尤其是在圓弧切割階段，需要保持數(shù)控等離子切割機低速運行，以保證切割軌跡的平滑和不變形。在熱切割中，等離子切割的速度明顯高于火焰切割，這使得等離子切割更受企業(yè)和用戶的歡迎。但相對于火焰切割多年的經(jīng)驗和成熟的技術(shù)，對等離子切割速度的認識還是有限的。