數(shù)控火焰切割機(jī)是古老的熱切割方法，其切割金屬厚度從1mm到1m不等。但當(dāng)你需要切割的大部分低碳鋼板厚度在20mm以下時(shí)，就要采用其他切割方式了?；鹧媲懈钍抢醚趸F燃燒過程中產(chǎn)生的高溫來(lái)切割碳鋼。火焰割炬的設(shè)計(jì)為氧化鐵的燃燒提供了充足的氧氣，保證了良好的切割效果?；鹧媲懈钤O(shè)備成本低，是切割厚金屬板經(jīng)濟(jì)有效的手段，但在切割薄板時(shí)有其缺點(diǎn)。與等離子體相比，火焰切割的熱影響區(qū)要大得多，熱變形也大得多。為了準(zhǔn)確有效地切割，操作者需要有高超的技巧，在切割過程中及時(shí)避免金屬板的熱變形。

　　顧名思義，火焰切割機(jī)是一種用帶氧氣的氣體或帶氧氣的汽油切割金屬材料的切割設(shè)備。改造后便于在控制器控制的機(jī)器上夾緊，從而切割出表面質(zhì)量光滑的零件。其主要特點(diǎn)是切割能力強(qiáng)(8-100毫米)穿孔切割和(100-250毫米)切邊。它可以通過火焰切割來(lái)切割。根據(jù)金屬材料和切割金屬的厚度，從工藝角度考慮，一般建議用火焰切割5mm以上的碳鋼板，因?yàn)檫@種鋼板的熱變形很小。不銹鋼和有色金屬不能用火焰切割，因?yàn)椴讳P鋼受熱表面會(huì)產(chǎn)生高密度的氧化層，阻止熱量向下傳遞，從而影響板材數(shù)控火焰切割機(jī)。

　　切割質(zhì)量控制：切割過程中火焰的大小很難保證。主要因素有：切割噴嘴的尺寸、切割噴嘴的風(fēng)線、切割空氣壓力、熱變形和薄板缺陷。上述電容會(huì)影響切割尺寸和表面質(zhì)量。但只要有切割經(jīng)驗(yàn)的操作者都能駕馭。

　　(1)如果狹縫補(bǔ)償過小，切割尺寸會(huì)變小，而狹縫是由切割噴嘴的尺寸決定的，它隨切割板的厚度而變化。因此，在切割時(shí)要小心地更換板材。

　　(2)切斷噴嘴風(fēng)線和壓力。切割噴嘴風(fēng)線沒有板材厚度長(zhǎng)，板材切割不好。因此，需要觀察風(fēng)線長(zhǎng)出板材30-80mm，氣壓根據(jù)板材厚度增加。

　　(3)在切割過程中，隨著溫度的升高，板材變形或磕拱是正常的，但會(huì)引起尺寸變化，甚至出現(xiàn)外觀與實(shí)際不符的情況。這時(shí)候可以采用一定的工藝。切割大型零件時(shí)，可將切割部分留1-3mm不切，然后向前切割，留著不切，這樣可以減少變形。通過匹配切割順序和趨勢(shì)，可以進(jìn)一步減少變形。

　　數(shù)控火焰切割機(jī)切割技巧：切割薄板(小于8mm)時(shí)火焰要軟化。切割噴嘴為0號(hào)，速度為650-850毫米/分鐘。切割厚板(100mm以上)時(shí)，要在邊緣切割，切割噴嘴型號(hào)要大，切割氧氣壓力要高。如果不能在板邊，先在穿孔處打個(gè)洞。