數(shù)控切割機(jī)在使用時(shí)可以達(dá)到很好的耐磨效果。切割前，您的內(nèi)部系統(tǒng)會(huì)進(jìn)行一般的流程操作，以便按時(shí)下單，其系統(tǒng)也有每個(gè)步驟的操作流程。接下來(lái)為大家介紹數(shù)控切割機(jī)的內(nèi)部系統(tǒng)工作形式。

　　1、插值。插值的任務(wù)是對(duì)某個(gè)起點(diǎn)和終點(diǎn)的曲線進(jìn)行“數(shù)據(jù)點(diǎn)加密”。插補(bǔ)程序在每個(gè)插補(bǔ)循環(huán)中運(yùn)行一次，在每個(gè)插補(bǔ)循環(huán)中根據(jù)指令進(jìn)給速度計(jì)算出一小段線性數(shù)據(jù)。通常，經(jīng)過(guò)幾個(gè)插值周期后，插值過(guò)程會(huì)完成從段開(kāi)始到段結(jié)束的“數(shù)據(jù)點(diǎn)加密”工作。

　　2、輸入。組件程序、控制參數(shù)、修正等數(shù)據(jù)的輸入。可以采用光電閱讀器、鍵盤(pán)、磁盤(pán)、DNC接口等多種形式連接上位機(jī)和網(wǎng)絡(luò)。數(shù)控設(shè)備一般在錄入時(shí)完成無(wú)效代碼清除、代碼驗(yàn)證和代碼轉(zhuǎn)換。

　　3、解碼。無(wú)論系統(tǒng)是在MDI方式還是內(nèi)存方式下運(yùn)行，零件程序都以1個(gè)程序段為單位進(jìn)行加工，各種零件輪廓信息、加工速度信息和其他輔助工具。信息以某種語(yǔ)言法規(guī)以計(jì)算機(jī)能識(shí)別的語(yǔ)言進(jìn)行解釋，并以某種數(shù)據(jù)格式存儲(chǔ)在指定的存儲(chǔ)單元中。

　　4、刀具補(bǔ)償。刀具補(bǔ)償包括長(zhǎng)度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償。通常，數(shù)控設(shè)備的零件程序是根據(jù)零件輪廓路徑編寫(xiě)的，刀具補(bǔ)償功能是將零件輪廓路徑轉(zhuǎn)換為刀具路徑。

　　5、進(jìn)給速度處理。速度處理首先根據(jù)合成速度計(jì)算每個(gè)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的欠速。在一些數(shù)控設(shè)備中，機(jī)床允許的速度越低越高，軟件的自動(dòng)加減速等。它們也在數(shù)控系統(tǒng)中進(jìn)行加工。

　　6、位置控制。位置控制的主要任務(wù)是根據(jù)每個(gè)采樣周期將理論位置與反饋的實(shí)際位置進(jìn)行比較，并根據(jù)差異控制伺服電機(jī)。位置控制位于伺服電路的位置環(huán)中，這部分的動(dòng)作可以由軟件或硬件來(lái)完成。

　　7、顯示。數(shù)控裝置的畫(huà)面主要供操作者使用，一般用于顯示零件程序、參數(shù)畫(huà)面、刀具位置畫(huà)面、機(jī)床狀態(tài)畫(huà)面、機(jī)床狀態(tài)畫(huà)面、報(bào)警等。

　　8、診斷檢查系統(tǒng)故障的位置，如在線診斷和離線診斷。

　　以上是數(shù)控切割機(jī)的內(nèi)部系統(tǒng)的工作方式，可以保證切割機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中的正常工作流程。每一步都要嚴(yán)格操作，每一步的精度都會(huì)影響切割產(chǎn)品的質(zhì)量。