眾所周知，使用等離子切割機時，一定要配有專用的等離子電源，這種電源與手動電源較大的區(qū)別在于輸入電流是可調(diào)的，而手動電源則是抽頭式等級調(diào)節(jié)。

　　的確，輸入電流的大小控制與切割材料的厚度密切相關(guān)，實際上，這也是機用等離子電源的主要設(shè)備參數(shù)，不同型號的等離子電源輸出電流的不同，就直接決定了切割材料的厚度和速度，即切割能力。要用好數(shù)控等離子切割機，高質(zhì)量快速切割，一定要對切割工藝參數(shù)有深入的了解和掌握。以下是等離子電源電流大小對切削質(zhì)量的影響。

　　切削電流增加，電弧能量增加，切削能力增加，切削速度也隨之增加;

　　切削電流增加，電弧直徑增加，粗化電弧使切口變寬;

　　切機功率過大，使噴嘴熱負荷增加，使噴嘴過早損壞，切割質(zhì)量自然下降，甚至不能正常切割。因此切削前要根據(jù)材料厚度正確選擇切削電流和噴嘴。

　　在平臺等離子切割機點構(gòu)造時，應(yīng)注意以下幾點：

　　1.盡量減少切口縫隙

　　切割縫數(shù)越多，切割熱源對鋼結(jié)構(gòu)的熱輸入越大，鋼結(jié)構(gòu)切割變形也就越大。所以在鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點的設(shè)計中，應(yīng)力求減少割縫的數(shù)量和尺寸。

　　2.合理選擇切縫的坡口形狀及尺寸

　　在對平臺鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點進行切縫設(shè)計時，應(yīng)選擇合適的坡口形狀和尺寸，保證結(jié)構(gòu)具有足夠的承載能力，以減少切縫截斷面積和結(jié)構(gòu)的切縫變形。

　　3.切口位置應(yīng)對稱于構(gòu)件截面的中性軸

　　切線位置與構(gòu)件截面對稱或離中軸線越近越好，有利于減少梁、柱等一類鋼結(jié)構(gòu)的撓曲變形。

　　4.避免切口集中及雙向、三向交叉

　　因此，可以降低切口交叉處或切口集中處的熱和應(yīng)力，從而減少切口變形。

　　5.切縫圍嘴應(yīng)盡量避免高應(yīng)力區(qū)域

　　剪縫部位受力越大，鋼結(jié)構(gòu)越容易產(chǎn)生剪切變形和剪切裂紋。

　　6.不同節(jié)點采用不同切割要求的試驗

　　如對組合箱形梁、柱縱向角割縫的切割，宜采用全割透(應(yīng)采用墊板單面割)或?qū)咏歉钔傅慕M合割縫，對箱形梁和隔板的切割，宜采用全割透割縫。

　　以上給大家介紹的是等離子切割機電流的調(diào)整方法。等離子電源電流大小對切削質(zhì)量的是有一定的影響的，所以大家一定要注意這些細節(jié)。想了解更多相關(guān)的內(nèi)容，歡迎關(guān)注我們的網(wǎng)站。