數(shù)控等離子切割機(jī)的使用能夠?qū)σ恍┐笮徒饘僭O(shè)備進(jìn)行加工，加工效果比較明顯，能夠快捷的進(jìn)行加工，數(shù)控的設(shè)置可以保證切割機(jī)的自動(dòng)化，從而可以節(jié)省人力資源的使用，它的操作相對(duì)也比較簡(jiǎn)便，能夠保證一定的切割速度。接下來(lái)就讓我們來(lái)一起了解一下等離子切割機(jī)功率的相關(guān)知識(shí)吧。

　　數(shù)控等離子切割機(jī)的切斷電力密度，是指為了得到高壓縮性的等離子電弧，切斷的噴嘴使用小孔徑、長(zhǎng)細(xì)孔，通過(guò)強(qiáng)化冷卻效果，增加通過(guò)噴嘴有效截面內(nèi)的電流，增加電弧的電力密度。 但是，同時(shí)壓縮會(huì)增加等離子體電弧的電力損失，因此實(shí)際用于切斷的有效電力比電源輸出的電力小，損失率通常在25%~50%之間。

　　這種問(wèn)題的發(fā)生是因?yàn)榍袛嗝嫔系牡入x子流的熱不平衡，即切斷口上部的等離子電弧能量比下部多。 這個(gè)不平衡與許多參數(shù)設(shè)定有關(guān)，包括等離子弧的壓縮程度、切割速度的設(shè)定、噴嘴到工件的距離等。

　　如果增加等離子電弧的壓縮程度，則等離子體射流變長(zhǎng)，與以往相比產(chǎn)生均勻的高溫區(qū)域，并且可以增加射流的速度，減小狹縫上下的寬度差。 但是，一般噴嘴的過(guò)度壓縮會(huì)引起雙電弧現(xiàn)象，雙電弧消耗電極和噴嘴無(wú)法順利地進(jìn)行切斷過(guò)程。過(guò)大的切斷速度和過(guò)高的切斷高度會(huì)引起切口上下寬度差的增加。

　　以厚度50mm的碳素鋼板為例，在通常的等離子電弧切割中，大多上下形成小狹縫，另外狹縫的上緣過(guò)大，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致誤差。 用氧或氮等離子電弧切斷碳鋼、鋁、不銹鋼時(shí)，板厚在10~25mm的范圍內(nèi)，通常材料越厚，端邊的垂直度越好，其切斷邊緣的角度誤差為1度~4度。 板厚小于1mm時(shí)，隨著板厚變小，切口角度誤差從3度~4度增加到15度~25度。

　　以上就是數(shù)控等離子切割機(jī)功率的相關(guān)知識(shí)，在使用時(shí)它的功率會(huì)比電源輸出的功率相對(duì)較小，在使用時(shí)有一定的損失率，因此在加工時(shí)需要注意切口的具體切割方法。在進(jìn)行切割時(shí)要對(duì)切口等進(jìn)行仔細(xì)的規(guī)劃。