數(shù)控切割機(jī)是用數(shù)字程序驅(qū)動機(jī)床運(yùn)動，隨著機(jī)床運(yùn)動時隨機(jī)配帶的切割工具對物體進(jìn)行切割的機(jī)電一體化設(shè)備，具有以下特殊優(yōu)勢：

高精度與高效率

• 高精度切割：能夠?qū)崿F(xiàn)微米級的切割精度，通過計算機(jī)控制系統(tǒng)精確控制切割機(jī)的刀具移動，可達(dá)到毫米甚至亞毫米級的切割精度，完全滿足各種復(fù)雜零件的加工要求。相比傳統(tǒng)手工切割或者普通機(jī)械切割，其精度更高，質(zhì)量更穩(wěn)定。
• 切割速度快：具有高速切割和自動化操作的特點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)、高效的生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)效率。在切割小厚度一般碳素鋼薄板時，數(shù)控等離子切割速度快于傳統(tǒng)氧切割速度的數(shù)倍。

多功能與靈活性

• 多樣化加工：可以進(jìn)行多種切割加工，如平面切割、三維切割、異形切割等，還能完成各種材質(zhì)的切割，包括金屬、非金屬、硬質(zhì)材料等，應(yīng)用范圍廣泛。而且，數(shù)控切割機(jī)可以進(jìn)行多種切割形式，如火焰切割、等離子切割、激光切割等，可以根據(jù)不同的材料和加工要求選擇合適的切割方式。
• 定制化設(shè)計：可以根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行定制化設(shè)計，實(shí)現(xiàn)不同切割方案，滿足各種生產(chǎn)需求。在數(shù)控機(jī)床上改變加工零件時，只需重新編制程序，輸入新的程序后就能實(shí)現(xiàn)對新的零件的加工，而不需改變機(jī)械部分和控制部分的硬件，且生產(chǎn)過程是自動完成的。

可靠性與穩(wěn)定性

• 先進(jìn)系統(tǒng)保障：采用先進(jìn)的傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，具有良好的穩(wěn)定性和可靠性，長時間運(yùn)行不易出現(xiàn)故障。其機(jī)械部分達(dá)到了較高的精度和剛度，傳動系統(tǒng)與結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性，通過補(bǔ)償技術(shù)，可獲得比本身精度更高的加工精度。
• 自動化減少誤差：按數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工，一般情況下工作過程不需要人工干預(yù)，這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差。

環(huán)保節(jié)能與質(zhì)量控制

• 環(huán)保節(jié)能：采用高效的切割技術(shù)和節(jié)能設(shè)計，可以降低能源消耗和減少廢料產(chǎn)生，符合環(huán)保要求。同時，數(shù)控切割機(jī)可根據(jù)工件形狀、尺寸等特點(diǎn)進(jìn)行智能優(yōu)化排樣，減少廢料，節(jié)約材料成本。
• 質(zhì)量穩(wěn)定：能夠精確控制切割速度、切割深度和切割角度，保證切割零件的質(zhì)量穩(wěn)定。其切割質(zhì)量相比人工切割穩(wěn)定，一方面由穩(wěn)定性較高的機(jī)械傳動替代不穩(wěn)定的手工操作，本身就具有較大程度的提升；另一方面由于傳統(tǒng)手工切割對于操作人員的技藝要求也將不復(fù)存在，數(shù)控切割機(jī)只需要操作人員提供可供讀取的規(guī)范文件圖形并根據(jù)生產(chǎn)要求設(shè)計切割數(shù)量及順序等簡單參數(shù)即可完成大批量的下料生產(chǎn)。

操作與維護(hù)便捷

• 易操作：采用人機(jī)界面友好的操作系統(tǒng)，操作簡單方便，只需要進(jìn)行程序設(shè)定和監(jiān)控，不需要人工繁瑣操作。
• 易維護(hù)：結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)容易，減少了維修成本和維修時間。