鈑金加工是鈑金技術(shù)職員需要把握的樞紐技術(shù)，也是鈑金制品成形的重要工序。加工是包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。零件金屬板材加工就叫濟(jì)南鈑金加工。接下來(lái)就為大家介紹一下，希望能幫到大家。

　　1、鈑金件焊前要求

　　(1)在進(jìn)行焊接前，應(yīng)根據(jù)零件大小、材料厚度、焊縫要求的大小等不同選用粗細(xì)規(guī)格不等的焊絲。

　　(2)所有原材料不得低于圖紙要求，否則不得下料制作。

　　(3)鈑金件焊接前，變形的零配件需要校直、校平后再焊接。

　　(4)要求焊接型鋼平整度不超過(guò)2/1000，總彎曲度不大于總長(zhǎng)度的百分之0.3。

　　2、焊接過(guò)程的要求

　　(1)焊接時(shí)需要代料的，板料厚度達(dá)不到圖紙要求，未經(jīng)技術(shù)部門(mén)的書(shū)面同意，不能代料。

　　(2)按圖紙、技術(shù)、工藝要求制作焊接，因看圖紙有誤，導(dǎo)致工件焊錯(cuò)，需重新焊割的，該件按次品處理。

　　(3)濟(jì)南鈑金加工中鈑金件件在焊接過(guò)程中，需要敲擊的部分可以用小型手工錘輕輕錘到要求尺寸，不得在鈑金平面上以鐵錘敲打。

　　(4)焊接時(shí)應(yīng)保證工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15級(jí)執(zhí)行。

　　(5)連續(xù)焊縫要求平直光滑，不能有明顯的高低不平現(xiàn)象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、氣孔、咬邊等現(xiàn)象。焊縫的焊角以圖紙要求為準(zhǔn)，無(wú)要求的保證焊角為相臨件的小厚度。

　　(6)焊接時(shí)，要求該坡口的地方需要坡口，加工件沒(méi)有坡口的、或者焊接型材等，應(yīng)根據(jù)情況用磨光機(jī)進(jìn)行坡口，需機(jī)加工坡口的應(yīng)進(jìn)行加工坡口處理，并把問(wèn)題上報(bào)給部門(mén)主管。

　　(7)焊接完成后：每道焊縫應(yīng)打磨處理，清除焊渣，去掉周邊毛刺。

　　(8)圖紙上要求折彎的零件，沒(méi)有技術(shù)部的書(shū)面同意，不得采用焊接方式。

　　(9)焊接時(shí)的焊縫嚴(yán)格按圖紙要求，該連續(xù)焊的連續(xù)焊，該斷續(xù)焊的一定要斷續(xù)焊。如圖紙沒(méi)有要求的斷續(xù)焊尺寸長(zhǎng)度，則每間隔50mm焊8～10mm，各焊點(diǎn)距離需要均勻一致。

　　3、焊后處理要求及標(biāo)準(zhǔn)

　　(1)焊縫平滑，曾現(xiàn)魚(yú)鱗狀;不得出現(xiàn)堆起凸包、不均勻的現(xiàn)象。

　　(2)工件焊接完畢后，外觀應(yīng)用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺邊角的存在;不得存在焊渣、焊點(diǎn)、毛刺等，焊縫應(yīng)光滑、平整。應(yīng)保證工件的“邊齊、面平”，包括工件上開(kāi)口邊緣的垂直平行度。

　　(3)箱體類(lèi)工件平面上焊縫不得比平面高，原則上打膩?zhàn)雍髴?yīng)該能掩蓋住，看不出焊縫。

　　(4)對(duì)于焊接后需進(jìn)行發(fā)藍(lán)、電鍍的鈑金件，焊接完畢達(dá)到相關(guān)要求后，統(tǒng)一噴砂處理。周轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)加防護(hù)，避免磕碰劃傷，不得再進(jìn)行打磨處理。

　　以上就是今天為大家分享的關(guān)于濟(jì)南鈑金加工對(duì)焊接有哪些要求的相關(guān)內(nèi)容，希望對(duì)大家能有所幫助，大家在操作時(shí)要多注意，如果想要了解更多內(nèi)容可以電話聯(lián)系我們或者關(guān)注我們的網(wǎng)站，期待您的來(lái)電。