對(duì)不銹鋼的性能有不同的影響，有的是磁性的，有的是非磁性的，有的可以熱處理，有的不能熱處理。由于不銹鋼的上述特性，它在航空、航天、化工、石油、建筑、食品等工業(yè)部門(mén)和日常生活中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。那么濟(jì)南激光切割有什么要求呢，接下來(lái)就帶大家一起了解一下。

　　不銹鋼切削加工時(shí)，在選擇前角和后角時(shí)，一般應(yīng)考慮刀具切削部分的幾何形狀。不銹鋼加工前角的選擇應(yīng)考慮切屑槽類型、倒棱及葉片傾斜角的正負(fù)等因素。無(wú)論是哪種刀具，加工不銹鋼時(shí)都要使用大的前角。加大刀具前角可以減小切屑分離和去除過(guò)程中的阻力。

　　加工不銹鋼管時(shí)，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質(zhì)合金。由于高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼。由于硬質(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質(zhì)合金材料制成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。

　　不銹鋼加工對(duì)后角選擇要求不十分嚴(yán)格，但不宜過(guò)小，后角過(guò)小容易和工件表面產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦，使加工表面粗糙度惡化，加速刀具磨損。并且由于強(qiáng)烈摩擦，增強(qiáng)了不銹鋼表面加工硬化的效應(yīng);刀具后角也不宜過(guò)大，后角過(guò)大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強(qiáng)度，加速了刀具的磨損。

　　通常，后角應(yīng)比加工普通 碳鋼時(shí)適當(dāng)大些。 不銹鋼加工對(duì)刀具切削部分表面粗糙度的要求 提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成卷曲時(shí)的阻力，提高刀具的耐用度。不銹鋼加工與加工普通碳鋼相比較，加工不銹鋼時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低切削用量以減緩刀具磨損;同時(shí)還要選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s潤(rùn)滑液，以便降低切削過(guò)程中的切削熱和切削力，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。

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